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發動機壓鑄件的基本工藝流程
- 2019-10-16-

       壓鑄技術是壓鑄機、壓鑄模和合金相結合的過程。壓鑄充型過程是壓力、速度、溫度、時間等工藝因素綜合作用的過程。研究了模具結構設計、熱處理工藝、模具製造和模具裝配對鋁合金壓鑄模壽命的影響。

       二、青島壓鑄工藝原理

       壓鑄技術的原理是利用高壓將液態金屬高速壓入精密金屬型腔,液態金屬在壓力下冷卻凝固形成鑄件。冷室壓鑄和熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方法,其原理如圖1-1所示。在冷室壓鑄中,液態金屬通過手動或自動澆注裝置倒入冷室,然後注射衝頭向前移動,金屬液壓進入冷室。在熱室壓鑄過程中,熱室與坩堝垂直,液態金屬通過熱室入口自動流入熱室。壓力噴射衝頭向下移動,通過鵝頸管將液態金屬推入空腔。液態金屬凝固後,打開壓鑄模,取出鑄件,完成壓鑄循環。

       青島壓鑄件工藝特點

       (一)優勢

       (1)可製造形狀複雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。壓鑄件尺寸精度高,表麵粗糙度達到Ra0.8-3.2um,互換性好。

       (2)材料利用率高。由於壓鑄件精度高,隻有經過少量的機械加工才能組裝使用,有些壓鑄件可以直接組裝使用。生產效率高。由於充型速度快,充型時間短,金屬工業凝固快,壓鑄操作周期快。易於使用的馬賽克。

       (二)缺點

       (1)由於高速充模、快速冷卻和腔內氣體排出,壓鑄件中常出現氣孔和氧化物夾雜,降低了壓鑄件的質量。不允許進行熱處理。

       (2)壓鑄機和壓鑄模價格昂貴,不適合小批量生產。

       (3)壓鑄件尺寸有限。壓鑄合金的種類是有限的。主要用於壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。


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